Piyasada birçok polyester ve geri dönüştürülmüş selüloz fiber harmanlanmış kumaşlar, çoğunlukla polyester viskoz, polyester viskon Tencel, polyester viskoz modal, polyester Tencel bambu, polyester/modifiye polyester/viskoz, vb. Vardır.
Polyester, bambu kömür lifinin taşıyıcısı, kahve ipek, termal ipek, soğuk ipek, vb. Olarak geleneksel polyester, katyonik boyanabilir polyester ve polyester içerir ve harmanlanmış kumaşları son derece tamamlayıcıdır.Polyester içeriği%50'den yüksek olduğunda, harmanlanmış kumaş sert ve net özelliklerle polyesterin sıkılığını, kırışıklık direncini ve boyutsal stabilitesini koruyabilir.Viskoz lifinin eklenmesi, kumaşın hava geçirgenliğini, higroskopikliğini ve antistatik özelliklerini iyileştirir.Tencel (lizer), sıradan viskoz lif mukavemetinin üstesinden gelmek için mükemmel nem emilimine, ipeksi yüzebilirliğe, konfora ve benzerine sahiptir;Modal, pamuğun yumuşaklığına, ipek parlaklığına, kenevirin pürüzsüzlüğüne ve su emilimine sahiptir,
Hava geçirgenliği pamuktan daha iyidir, daha yüksek bir boyama oranına sahiptir, kumaş rengi parlak, dolu;Bambu elyafı iyi hava geçirgenliğine, anında su emmeye, aşınma direncine ve boyama özelliklerine sahiptir, aynı zamanda doğal antibakteriyel, antibakteriyel, akar giderme, deodorant ve UV direnci fonksiyonlarına da sahiptir.Bambu kömür ipeği, kahve ipeği, termal ipek, soğuk ipek ve diğer yeni elyafların uygulanması, harmanlanmış kumaşın çeşitli işlevlere sahip olmasını sağlar.Polyester ve geri dönüştürülmüş selüloz elyaf karışımlı kumaş, pürüzsüz ve pürüzsüz kumaş, parlak renk, güçlü yün şekli hissi, elde iyi esneklik, iyi nem emilimi ve makul fiyat ile karakterize edilir.Yün kumaş ve kimyasal elyaf kumaş avantajlarına sahip yün benzeri bir kumaştır.Sadece takım elbise kumaş değil, aynı zamanda rahat pantolon ve pantolonun ana kumaşıdır.
Polyester ve rejenere selüloz lifli kumaş
1. Proses akışı
Polyester ve Geri Dönüşümlü Selüloz Fiber Karıştırılmış Kumaş → Silindir Eklemi ile Gri Bez → Gri Bez Singleing → Ovma (Dikkatli) → Alkali Azaltma → Boyama → Ayar → (Sabun yıkama → Kurutma) → Renk Bez tekli → Çamaşır Makinesi yıkanmış bez → Kurutma → → Pansuman → Kalımlama → Pot Buharlama → İnceleme → Ambalaj.
2. ANA SÜREÇ PARAMETRELERİ
Polyester ve geri dönüştürülmüş selüloz elyaf karışımlı kumaş, eğirme ve dokuma işleminde mekanik sürtünmeden dolayı çok fazla saç üretecektir, saçın amacı bu tüyleri yakmaktır.Polar sadece kumaşın yüzeyini temiz ve pürüzsüz hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda yağma fenomeni işleminde kumaşı geliştirebilir.Saçın alev sıcaklığı genellikle 900 ~ 1000 ℃'dir.
Proses Koşulları: Gaz Sizleme Makinesi;Yakıt: benzin, doğal gaz;Bir pozitif ve bir negatif alev, çift taraflı yanma;Hız: Hafif kumaş 100 ~ 120m/dakika, ağır kumaş 80 ~ 100 m/dk;Kumaş ile indirgeme alevi arasındaki mesafe 0,8~ 1,0 cm'dir;Benzin gazlaştırma kapasitesi 20~25 kg/saat, gazlaştırma sıcaklığı ≥ 80 °C, rüzgar basıncı kullanımı 9,0×103 Pa
Kaynama
Kaynatmanın amacı, yağları ve safsızlıkları liflerden çıkarmaktır.Kostik soda ve yağdan arındırma, rafine edici madde, kaynatma maddesi ve diğer katkı maddeleri ile belirli bir sıcaklıkta, alkali banyoda çözünme, bozunma, erime ve diğer etkiler yoluyla, böylece kumaş yabancı maddelerinin bir kısmı doğrudan kaynar sıvı içinde çözülür;Bazı safsızlıklar, şişlik ve lif arasındaki bağlanma kuvvetinin azaltılması nedeniyle yıkayarak kumaştan düşer.Bazı safsızlıklar, yüzey aktif cisimlerinin çözünmesi ile kumaştan soyulur.
Alkali indirgeme işleminde, polyester yüzeyi alkali tarafından aşındırılır, kütlesi azalır, lif çapı incelir, yüzey çukurlaşır, lif sertliği azalır, polyester ipeğin kuzey ışığını ortadan kaldırır ve kumaşın iç içe geçme noktasının boşluğunu arttırır, kumaş yumuşak, yumuşak bir parlaklık hissi verir, nem emilimini ve terlemeyi artırır.Alkali azaltımı, kostik sodanın soyma etkisi ile polyesterin yumuşaklığını ve tüylenme özelliklerini arttırmak için kullanılır.
Proses koşulları: kostik soda 10~15 g/L, sıcaklık 125°C, işlem süresi 40 dakika.
İki aşamalı boyama, dağıtım boya, yüksek sıcaklıkta reaktif boya aynı silindirde, sıcaklık 130 ℃, tutma süresi 30 ~ 40 dakika, 95 ℃ 'ye kadar soğutma, zaman 40 ~ 60 dakika tutma, iki aşamalı yöntem ışık için uygundur ve Orta renkli boyama.
Dispers boyalar ve katyonik boyalar aynı banyoda boyandı, sıcaklık 120~130 °C ve tutma süresi 40~50 dakikaydı.Orta sıcaklıkta reaktif boya boyama, sıcaklık 60 °C, bekletme süresi 40~60 dakika.
KUMAŞ AYARI
Isıyla şekillendirmeden sonra kumaş, ıslak ve sıcak boyama ve terbiye işleme koşullarında bile boyutsal stabiliteyi artırabilir ve aşınma işleminden sonra deformasyonu kolay değildir.
Sıcaklık 180~190°C, hız 30~40 m/dak, aşırı besleme %1~ %3, ayar süresi 40~50 saniyedir.
Yumuşak kaplama
Tekstilin boyama ve terbiye prosesinde, çeşitli kimyasal ajanların ıslak ve sıcak muamelesi ve mekanik gerilim ve diğer etkilerden sonra, sadece organizasyon yapısı değişmekle kalmaz, aynı zamanda sert ve pürüzlü bir his uyandırabilir, yumuşak terbiye bu kusuru telafi edebilir. kumaşın yumuşak olmasını sağlayın.Kimyasal yumuşak kaplama, yumuşak etki elde etmek için lifler arasındaki sürtünme katsayısını azaltmak için yumuşatıcı kullanımıdır.
Hidrofilik amino silikon yumuşatıcı 20~50 g/L, antistatik madde 10~15 g/L, sıcaklık 170~180 °C, hız 35~45m/dak, aşırı besleme %1~ %3.
1. Polyester ve rejenere selüloz elyafından oluşan harmanlanmış kumaş, lacivert ve siyah gibi koyu renklere boyanacak ve ıslak sürtünmeye karşı renk haslığı, ulusal tekstil kalite standardının 1. Derece veya 3. Dereceden daha yüksek gerekliliklerini karşılayacaktır.Özel baskı ve boyama işlemi benimsenecektir.Karışımlı kumaş tensilk içeriyorsa, ağır alkali indirgeme işleminden sonra koyu renkte boyanmışsa, ıslak sürtünme renk haslığı biraz düşüktür, bazıları sadece 2-3 seviyedir, yalnızca tekstil nitelikli ürünlerin ulusal kalite standartlarını karşılayabilir.
2. Kahve, haki, üzüm moru, kırmızı ve diğer parlak renkler ile açık renkleri boyarken, ışığa ve tere karşı renk haslığı biraz zayıftır, yalnızca yaklaşık 3. seviyeye ulaşır.
3. Bazıları ≤ 0.6 cm'lik ulusal kalite standardına ulaşmayan hafif harmanlanmış kumaşın ve iç içe bağların kaymasına dikkat edin.
Polyester ve elastanlı selüloz atkı elastik kumaşın boyama işlemi
Polyester ve rejenere selüloz elyaf karışımlı atkı elastik kumaş gelişen bir trenddir ve tüketiciler tarafından giderek daha fazla tanınmaktadır.Kumaşın çözgü ipliği polyester ve geri dönüştürülmüş selüloz elyaf karışımlı iplik veya stil gereksinimlerine göre belirli bir oranda düzenlenmiş karışımlı iplik ve polyester ipliktir.Atkı ipliği polyester kaplı spandeks ipliği veya katyonik polyester kaplı spandeks ipliğidir.
Teknolojik süreç
Polyester ve geri dönüştürülmüş elyaf karışımlı elastik kumaş → silindirli gri kumaş → yakma → kaynatma (haşıl sökme) → alkali indirgeme → boyama → şekillendirme → yumuşak terbiye → giydirme → perdahlama → tencerede buharlama.
BOYAMA
Polyester/geri dönüştürülmüş elyaf/polyester spandeks elastik kumaş, dispers boya ve reaktif boya iki banyolu işlemle, polyester ve spandeks üzerinde dispers boya aynı anda, geri dönüştürülmüş elyaf üzerinde reaktif boya ile boyanır.
Polyester/geri dönüştürülmüş elyaf/katyonik polyester spandeks elastik kumaş iki banyoda boyanır.Birinci banyoda katyonik boya ve dispers boya aynı banyoda boyanır.Katyonik polyester katyonik boya ile boyanır, polyester ve spandeks dispers boya ile boyanır, katyonik polyester de katyonik boya ile boyanır.İkinci banyo reaktif boya ile rejenere edilir.
Kalite sorunlarına eğilimli
Boş bir kumaş genişliği, büzülme oranı makul tasarımın gerçek durumuna göre, bitmiş ürün genişliğinin gereksinimlerini karşılamak için.
İşlem koşulları uygun şekilde kontrol edilmezse, spandeks liflerinin kırılganlığı ve hasarına, kumaşın bölgesel gücünü ciddi şekilde etkileyecek olan ince kumaşın tekli ve alkali azaltılması sürecinde neden olacaktır.
Islak sürtünme rengi nöbetçilik ve kuru temizleme direnci zayıf, ıslak sürtünme rengi orta koyu rengin 2 ~ 3 veya 2'dir ve yıkamaya yönelik renk hasır yaklaşık 3'tür.
Gönderim zamanı: Mayıs-30-2023